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耐高溫耐酸堿輪胎硅膠
來(lái)源: | 作者:whxsjkj | 發(fā)布時(shí)間: 2019-09-25 | 577 次瀏覽 | 分享到:

耐高溫耐酸堿輪胎硅膠主要用于玩具禮品行業(yè),工藝禮品行業(yè),家具裝飾裝潢行業(yè),人物復(fù)制,建筑裝飾裝潢行業(yè),樹脂工藝品行業(yè),不飽和樹脂工藝品行業(yè),蠟燭工藝塑膠玩具行業(yè),禮品文具行業(yè),石膏工藝禮品行業(yè),模具制造行業(yè),波麗工業(yè)品,仿真動(dòng)植物雕塑,佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。

耐高溫耐酸堿輪胎硅膠的特性

(1)模具雙組份膠漿做出來(lái)的硅膠模具不能變形。  
(2)模具雙組份膠漿原料具有好的操作性能。
(3)模具雙組份膠漿的流動(dòng)性更好,粘度低容易操作。
(4)模具雙組份膠漿的拉力要好。    
(5)模具雙組份膠漿的縮水率越小越好。
(6)耐高溫,翻模次數(shù)多,使用壽命越長(zhǎng)越好,耐酸堿耐老化。
(7)模具雙組份膠漿硬度要適合產(chǎn)品使用。
 
 
耐高溫耐酸堿輪胎硅膠的選擇

    耐高溫耐酸堿輪胎硅膠根據(jù)操作方式,若是灌注模(包模)可選用硬度為20度或40度的硅膠,具體來(lái)講是:20度硬度模具硅膠特點(diǎn):做小件工藝品,黏度小,流動(dòng)性好,好操作,易排泡,拉力撕裂強(qiáng)度好,易灌注。40度硬度模具硅膠特點(diǎn):做大件產(chǎn)品,黏度小,流動(dòng)性好,好操作,易排泡,拉力撕裂強(qiáng)度好,易灌注。
 
 
耐高溫耐酸堿輪胎硅膠的制作方法

1、用一塑膠碗盛500g膠,在室溫下加固化劑1.5%,充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩? 
2、將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑。  
3、潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住,木條也應(yīng)用脫模劑處理,中間的空隙以2—4cm為宜。  
4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注,并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。  
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住,留4cm空隙,折除原木條。  
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。  
7、20分鐘后拆除木條,模具即做完成。
注:  
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑使用過(guò)量,模具會(huì)變硬變脆;固化劑使用過(guò)少,操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。  
2、為防止模具硅膠物性變化,建議不加硅油。  
3、為了您的模具能達(dá)到最佳使用效果,請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用。  
4、硬模也可用樹脂制作。


耐高溫耐酸堿輪胎硅膠如何清洗
 
 耐高溫耐酸堿輪胎硅膠不 能用普通的噴砂方法去清洗,應(yīng)該采用局部污垢的清洗,一般是用來(lái)清理那些電鍍模具個(gè)別部分積累污垢需要清理的,如果是將模具從硫化機(jī)上拆下來(lái)的話就比較浪 費(fèi)時(shí)間了,這時(shí)候我們只要通過(guò)筷子、長(zhǎng)木條等小型木質(zhì)的東東去刮除模腔里面的污垢,使用木質(zhì)的東東去清除污垢是因?yàn)槟举|(zhì)的硬度比較低,不會(huì)傷害到硅膠制品 模具表面的電鍍層;同時(shí)我們可以用適量片堿加10倍純凈水稀釋,再取棉簽蘸稀釋的片堿水擦拭污垢,使其脫落。或者是去全模污垢的清洗方法,將硅膠制品電鍍模具放在硫化劑或烤箱中加熱到160℃,然后按片堿和水1:100的 比例將片堿放入開水中攪拌均勻,繼而將配好的藥液淋在模具上,同時(shí)用銅刷刷洗,使其模腔表面的污垢脫落,刷洗過(guò)程持續(xù)淋藥液,避免模具干燥。刷洗干凈后用 大量清水沖洗模具,使其藥液完全沖洗干凈,再用風(fēng)槍迅速將模具表面的水分吹干。整個(gè)操作過(guò)程要戴好防護(hù)手套,避免燙傷。

 
耐高溫耐酸堿輪胎硅膠常見問(wèn)題:
 
 備料工藝一般出現(xiàn)的問(wèn)題就是會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色,我們一般稱為是波紋不良,也就是波紋的顏色會(huì)比硅膠制品的本體顏色要偏深一點(diǎn),那么一般導(dǎo)致這些問(wèn)題主要是有3個(gè)方面的影響.
    首先,可能是因?yàn)楣枘z原料在備料過(guò)程中混煉的不均勻,混煉的時(shí)間過(guò)短造成了,混煉不均勻時(shí)間過(guò)短那么硅膠里面的色母就沒(méi)有完全的均與附在硅膠原料中,會(huì)導(dǎo)致有的地
方顏色深有的顏色淺,就會(huì)出現(xiàn)波紋不良的情況。
    其次,可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致原料的流動(dòng)性能差,又或者硅膠原料硫化器添加過(guò)多,這2個(gè)情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。
    另外,硅膠原料備料環(huán)節(jié),也需要硫化的工藝,在進(jìn)行硫化的時(shí)候,如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng),當(dāng)硫化溫度超過(guò)了色母的耐溫上線的話,就可能很容易造成色母在高溫中變色,這樣的話某些色母就是去了性能,就也會(huì)導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。